目前企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工稱料的方式，

現(xiàn)存問題

（1）人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢；

（2）可能存在誤差，造成計(jì)量精度差。

（3）整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，差錯(cuò)率高，廢品率高，致使產(chǎn)品質(zhì)量bao障困難大、生產(chǎn)效率低。

用戶需求分析

（1）產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)要求系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性；

（2）降低人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高計(jì)量精度；

（3）固體及液體物料均應(yīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量；

（4）每次生產(chǎn)的不同配方（原料配比）均可在電腦上進(jìn)行操作；

（5）生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

     本款小料配方機(jī)用于橡膠、塑料、化工、食品、飼料等行業(yè)生產(chǎn)過程中的小料自動(dòng)稱量配料，粒狀、粉狀、片狀物料均可適用，采用螺旋及電磁振動(dòng)等方式給料，并以計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作，具備物料管理、配方管理、質(zhì)量管理、入料條碼防錯(cuò)、配方料包條碼打印等功能。系統(tǒng)主要由貯料倉(cāng)、給料裝置、滾筒輸送機(jī).稱量單元、除塵設(shè)備及失、操作系統(tǒng)組成，設(shè)備體積小、稱量速度快、稱量誤差小。
系統(tǒng)采用PLC與計(jì)算機(jī)聯(lián)合操作方案，配方數(shù)據(jù)可直接從密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)下載，配料數(shù)據(jù)可上傳至上輔機(jī)系統(tǒng)，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)交換與整合能力，還可實(shí)時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)報(bào)表、異常統(tǒng)計(jì)分析表以及進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。